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油封密封副復(fù)合材料的不同成分對性能的影響因素
來源:廣東東晟密封科技有限公司-dshmf.com更新時間:2021-11-29
密封產(chǎn)品的材料是決定了產(chǎn)品自身性能的因素之一,動態(tài)密封環(huán)為軸承主要的密封部件。選用高分子復(fù)合材料,并添加石墨、PTFE和碳纖維等高分子材料復(fù)合,高溫固化后,可提高密封材料的力學(xué)性能及導(dǎo)熱性、耐磨性、自潤滑性,從而在密封副之間構(gòu)成高強(qiáng)度、高導(dǎo)熱率的耐磨自潤滑系統(tǒng)。
1、石墨對涂膜性能的影響:
石墨能降低涂膜中環(huán)氧樹脂的內(nèi)聚能密度,且隨著用量的增加,涂膜150攝氏度時的剪切強(qiáng)度和洛氏硬度會降低,摩擦因數(shù)和磨損量先降后升,因此石墨含量選用20份為宜。
2、PTFE對涂膜性能的影響:
隨著PTFE含量的增加,涂膜的耐磨性先降后升,而涂膜的摩擦因數(shù)先降后趨于穩(wěn)定,PTFE含量約為40份時,形成了較為完整的轉(zhuǎn)移膜,涂膜的摩擦因數(shù)較低,磨損量最低。PTFE含量較少時,涂膜的摩擦因素較大,耐磨性較差,150攝氏度時的剪切強(qiáng)度變化不大;PTFE含量超過40份時,涂膜的摩擦因素變化不大,而耐磨性、150攝氏度時剪切強(qiáng)度和澆注體的洛氏硬度下降很快。由此可知,PTFE含量選用40份為宜。
3、碳纖維對涂膜性能的影響:
碳纖維能提高涂膜澆注體150攝氏度時的剪切強(qiáng)度和洛氏硬度,但不特別明顯;能使涂膜的力學(xué)性能和模量上升,由此可知,碳纖維的含量選用30份為宜;
油封密封副復(fù)合材料的不同成分對性能的影響因素,要注意好材料的配比,這樣就會讓密封件使用的更加的長久。