O形圈經(jīng)常在使用中會(huì)出現(xiàn)些問題而導(dǎo)致失效，而最為常見的問題例如是變形、壓縮率、擠出、扭轉(zhuǎn)與摩擦等因素；

關(guān)于壓縮永久變形問題，O形密封圈屬于擠壓彈性體密封，是靠密封環(huán)預(yù)先被擠壓，由彈性變形產(chǎn)生預(yù)緊力，同時(shí)工作介質(zhì)壓力液擠壓密封環(huán)，使之產(chǎn)生自緊力，即屬于自緊式密封，它在溝槽中使用一段時(shí)間后引起泄漏，拆開檢查，就會(huì)發(fā)現(xiàn)O形密封圈變扁，不能恢復(fù)原狀，彈性已經(jīng)喪失。

其產(chǎn)生變形原因以及解決辦法如下：

原因：橡膠配方不夠理想；

措施：應(yīng)從橡膠配方設(shè)計(jì)方面改進(jìn)，盡量降低膠料的壓縮永久變形；

原因：使用環(huán)境溫度過高；

環(huán)境溫度越高，O形密封圈壓縮永久變形越大，斷面直徑小的壓縮永久變形也大，據(jù)資料介紹，壓縮永久變形在4%以上時(shí)，O形密封圈就會(huì)發(fā)生泄漏；

措施：在設(shè)備管理和使用部門，應(yīng)盡量降低O形密封圈使用環(huán)境溫度的閾值，以延長它的密封壽命或使用新型耐高溫橡膠來解決問題；

原因：O形密封圈溝槽配合不合理，壓縮率過大；

O形密封圈的最大壓縮率一般不超過30%為宜，裝配時(shí)壓縮率越大，則使用的壓縮永久變形就越大，對(duì)密封不利。橡膠在壓縮狀態(tài)下會(huì)產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象，最終使O形密封圈喪失彈性復(fù)原能力。

措施：因此，除了在設(shè)計(jì)配方時(shí)考慮到橡膠的應(yīng)力松弛現(xiàn)象外，在設(shè)計(jì)O形密封圈溝槽時(shí)應(yīng)避免過大的壓縮率產(chǎn)生；