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淺談唇形密封圈的靜態(tài)性能仿真技術分享
來源：廣東東晟密封科技有限公司-dshmf.com更新時間：2021-12-01
仿真技術經過多年的發(fā)展，軟件易用性得到了大幅提升，但是對于普通產品設計工程師而言，在仿真軟件使用上仍存在一定的難度。仿真流程定制技術不同于常規(guī)的仿真分析流程自動化，定制出的仿真流程主要使用者為設計工程師和仿真工程師。
因此，仿真流程制定技術的主要思路并不是完全再現(xiàn)有限元軟件建模的流程，而是要考慮設計工程對一個產品性能評估的需求，故需要簡化常規(guī)的仿真流程，即設計工程師只需要輸入研究對象物理模型相關定義，其他操作通過定制的仿真流程完成。
唇形密封圈物理模型定義，唇形密封圈在工作與使用過程中，其擋圈從初始裝配位置下壓，與橡膠唇口接觸至指定位置為止。在到達最終裝配位置時，由于密封件的內徑小于軸徑，會產生一定的過盈量，當將油封安裝在軸上時橡膠的回彈力會使接觸面產生一定的初始應力即接觸壓力。因此，接觸面上產生初始壓縮應力從而實現(xiàn)密封。
在定義唇形密封圈物理模型時，不僅僅要考慮其基本結構，還應考慮在裝配過程中產生接觸的唇口及部件間相對位置關系等；
唇形密封圈物理模型定義包括基本結構定義、唇口定義和裝配過程定義等，物理模型的輸出為唇口力、接觸壓力等。
通過仿真的測試得出的結論：
1、針對唇形密封圈靜密封性能快速評估的問題，結合設計工程師對產品性能評估的需求，提出了基于物理模型的仿真流程定制技術；
2、對基于有限元分析結束的唇形密封圈靜密封性能評估關鍵技術進行研究，并通過仿真結果與產品試驗數(shù)據(jù)的對照，驗證了有限元分析模型的有效性；