密封件的材料方面：

O形橡膠密封圈在原材料上導(dǎo)致失效的原因，具體表現(xiàn)在生產(chǎn)過程中的選材不當(dāng)以及材料本身就存在質(zhì)量問題。當(dāng)密封材料與流動(dòng)物體不相融時(shí)，橡膠圈內(nèi)吸收到流入的液體從而導(dǎo)致發(fā)生溶脹，產(chǎn)生變形造成永久失效?；蚴窍鹉z原材料的硬度與彈性都不夠好，無法對(duì)密封材料進(jìn)行緊密的封合，進(jìn)而導(dǎo)致失效現(xiàn)象發(fā)生。

解決方法：將原本的橡膠材料更換為質(zhì)量較好的材料，從正規(guī)廠家選購(gòu)質(zhì)量過關(guān)的橡膠材料，確保O形橡膠密封圈不發(fā)生失效的現(xiàn)象。

密封件的設(shè)計(jì)方面 ：

O形橡膠密封圈在設(shè)計(jì)方面的失效主要體現(xiàn)在2個(gè)方面，分別是橡膠壓縮率和密封溝槽。橡膠壓縮率如果設(shè)計(jì)的過大極易產(chǎn)生變形，增大橡膠圈的摩擦力，使其表面密封失效造成損傷。

解決辦法：為在進(jìn)行橡膠壓縮率的設(shè)計(jì)時(shí)選取低摩擦運(yùn)動(dòng)橡膠圈，充分減小摩擦阻力。密封溝槽在設(shè)計(jì)時(shí)，槽體的面積要比O形橡膠密封圈的橫截面積大，充分考慮后期橡膠圈隨著長(zhǎng)使用膨脹引發(fā)的體積增大。

針對(duì)上述問題的應(yīng)對(duì)策略在設(shè)計(jì)中將橡膠圈與槽壁之間留有適當(dāng)?shù)目p隙，縫隙的寬窄也有要求，不能過大或過小，過大則會(huì)在變更壓力的作用下轉(zhuǎn)化有害縫隙，反而加大O形橡膠密封圈的磨損程度。

造成橡膠密封圈最終失效的因素是由多種原因引起零部件內(nèi)部的磨損及消耗，因此為預(yù)防和減小磨損，充分保證密封圈安全可靠運(yùn)行，先要了解O形橡膠密封圈的原理，然后對(duì)密封件的材料與設(shè)計(jì)進(jìn)行預(yù)防或改進(jìn)，以此來減小因橡膠密封圈失效而導(dǎo)致的故障。