由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)產(chǎn)生永久變形而逐漸喪失，最終發(fā)生 泄漏。永久變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成永 久變形的主要原因。

介質(zhì)工作壓力與永久變形

工作介質(zhì)的壓力是引起O 形圈永久變形的主要因素?，F(xiàn)代液壓設(shè)備的工作壓力正日益提高。長(zhǎng)時(shí)間的高壓作用會(huì)使O 形圈發(fā)生永久變形。因此，設(shè)計(jì)時(shí) 應(yīng)根據(jù)工作壓力選用適當(dāng)?shù)哪蛪合鹉z材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐 高壓性能也應(yīng)越高。

為了改善O形圈材料的耐壓性能，增加材料的彈性（特別是增加材料在低 溫下的彈性）、降低材料的壓縮永久變形，一般需要改進(jìn)材料的配方，加入增塑劑。但是，具有增塑劑的O密封形圈，長(zhǎng)時(shí)間在工作介質(zhì)中浸泡，增塑劑會(huì)逐 漸被工作介質(zhì)吸收，導(dǎo)致O 形密封圈體積收縮，甚至可能使O形密封圈產(chǎn)生負(fù) 壓縮（即在O形密封圈和被密封件的表面之間出現(xiàn)間隙）。因此，在計(jì)算O形密封圈壓縮量和進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮到這些收縮量。應(yīng)使壓制出的O形密封圈在工作介質(zhì)中浸泡5~10 晝夜后仍能保持必要的尺寸。

O形圈材料的壓縮永久變形率與溫度有關(guān)。當(dāng)變形率在40%或更大時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)泄漏，所以幾種膠料的耐熱性界限為：丁腈橡膠70℃，三元乙丙橡膠100℃，氟橡膠140℃。因此各國(guó)對(duì)O形圈的永久變形作了規(guī)定。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)橡膠材料 的O形圈在不同溫度下的尺寸變化見(jiàn)表。同一材料的O 形圈，在同一溫度下，截面直徑大的O形圈壓縮永久變形率較低。

在油中的情況就不同了。由于此時(shí)O 形圈不與氧氣接觸，所以上述不良反 應(yīng)大為減少。加之又通常會(huì)引起膠料有一定的膨脹，所以因溫度引起的壓縮永久 變形率將被抵消。因此，在油中的耐熱性大為提高。以丁腈橡膠為例，它的工作 溫度可達(dá)120℃或更高。