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了解O型密封圈的的變形原因（二）
來源：廣東東晟密封科技有限公司-dshmf.com更新時間：2021-05-10
由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時間的使用，會產(chǎn)生永久變形而逐漸喪失，最終發(fā)生 泄漏。永久變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成永 久變形的主要原因。
溫度與O形圈馳張過程的關(guān)系
使用溫度是影響O形圈永久變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，O形圈的壓縮永久變形就越大。當(dāng)永久變形大于40% 時，O形圈就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。因壓縮變形而在O形圈的橡膠材料 中形成的初始應(yīng)力值，將隨著O形圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。
溫度在零下工作的O形圈，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而 減小或完全消失。在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠材料會完全喪失初始應(yīng)力；
即使耐低溫的橡膠材料，此時的初始應(yīng)力也不會大于20℃時初始應(yīng)力的25%。這是因為O 形圈的初始壓縮量取決于線脹系數(shù)。所以，選取初始壓縮量時，就必須保證在由于馳張過程和溫度下降而造成應(yīng)力下降后仍有足夠的密封能力。
溫度在零下工作的O 形圈,應(yīng)特別注意橡膠材料的恢復(fù)指數(shù)和變形指數(shù)。綜上所述，在設(shè)計上應(yīng)盡量保證O 形圈具有適宜的工作溫度，或選用耐高、低溫的O 形圈材料，以延長使用壽命。