機(jī)械密封主要是四個(gè)部分組成，密封端面（動(dòng)環(huán)和靜環(huán)組合）、輔助密封圈、緩沖補(bǔ)償部分（以彈性元件組成）、促使動(dòng)環(huán)能夠隨著軸旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)部分。從石油機(jī)械密封的特點(diǎn)上來(lái)看，主要表現(xiàn)在使用壽命較長(zhǎng)、可靠性高、泄漏量小、功耗較低、并且不比經(jīng)常進(jìn)行維修，對(duì)軸的磨損小，能夠很好的適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中較高的密封要求。

而有哪些因素導(dǎo)致石油機(jī)械密封失效的，我們來(lái)分析一下原因。

1、由于壓力導(dǎo)致機(jī)械密封失效：

在機(jī)械密封中，若密封壓力腔內(nèi)的壓力超過(guò)了其可承受的范圍，則其密封端面比壓，從而導(dǎo)致液膜難以更好的形成，甚至?xí)霈F(xiàn)端面磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，與此同時(shí)，也會(huì)式發(fā)熱量增多，致使機(jī)械密封零件變形。當(dāng)工作壓力出現(xiàn)波動(dòng)的現(xiàn)象，會(huì)使彈性變形量以及密封效果帶來(lái)一定的負(fù)面影響，泄漏量也會(huì)隨著壓力的變化而變化。

2、因?yàn)榻橘|(zhì)腐蝕引起機(jī)械密封失效：

機(jī)械密封的表面在腐蝕性介質(zhì)的作用下遭到嚴(yán)重的腐蝕作用，在強(qiáng)烈的腐蝕作用下，并且時(shí)間上延續(xù)較長(zhǎng)，就會(huì)將石油機(jī)械密封的某些密封部件穿透，從而導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象發(fā)生；其次，在介質(zhì)腐蝕與應(yīng)力的共同作用下，彈簧和金屬波紋管會(huì)出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象；最后，機(jī)械密封裝置上的碳化鎢環(huán)一般是要焊接到不銹鋼座上面的，在使用的過(guò)程往往會(huì)出現(xiàn)不當(dāng)操作，就會(huì)導(dǎo)致不銹鋼座出現(xiàn)晶間腐蝕；

3、高溫導(dǎo)致機(jī)械密封失效：

導(dǎo)致機(jī)械密封失效的一項(xiàng)重要因素是常高溫油泵，諸如減壓塔底泵、油漿泵、回?zé)捰捅玫瘸霈F(xiàn)熱裂，在干摩擦的作用下，或者抽空、冷卻液中斷、以及密封面中混入雜質(zhì)等因素，都會(huì)造成密封面的環(huán)表面出現(xiàn)徑向裂紋；目前所使用的機(jī)械密封主要是以柔性石墨為主要材料，其具有耐高溫、耐腐蝕的性能，但由于回彈性較差，很容易在外在環(huán)境的影響下發(fā)生脆裂，使得機(jī)械密封失效。

上述的三點(diǎn)就是石油機(jī)械密封常見(jiàn)的失效原因，找到原因就可以在使用的過(guò)程中避免相應(yīng)的問(wèn)題，從而使得石油機(jī)械密封的使用工時(shí)得到延長(zhǎng)。